Spawanie światłowodów Gdańsk
Zajmujemy się spawaniem światłowodów. Używamy do tego
spawarkę Sumitomo T-39. Urządzenie to służy do łączenia włókien kabla światłowodowego przez przetopienie specjalnie przygotowanych końcówek w łuku elektrycznym.
Łuk elektryczny pozwala na wstępne wygrzanie włókien, wykonanie spawu i końcowe wygrzanie spawu celem eliminacji naprężeń. Zaspawane włókna chroni się termokurczliwymi osłonkami a całość połączenia umieszcza
w mufie światłowodowej lub odpowiedniej przyłącznicy światłowodowej.
Sumito T39 - Spawarka światłowodowa
Nowa, przenośna, profesjonalna
spawarka światłowodowa Sumito T-39 z technologią Micro-Core™ cechuje się lekką konstrukcją, całkowicie zautomatyzowaną pracą,
wbudowanym autonomicznym oprzyrządowaniem do tworzenia nisko-stratnych spawów światłowodowych. Posiada przyjazne dla użytkownika, intuicyjne oprogramowanie,
wspierane instrukcjami pomocy wyświetlanymi na 5,6-calowym, obrotowym wyświetlaczu LCD,
znakomicie upraszcza proces szkolenia i wspomaga pracę mniej doświadczonym operatorom.
Waży zaledwie 2,8kg, może być zasilania bezpośrednio z sieci elektrycznej lub z wewnętrznej baterii.
Spawarka Sumimoto T-39 wykorzystuje precyzyjny, wysokiej rozdzielczości, zdalny monitoring rdzenia – HDCM, dzięki czemu osiąga dużą powtarzalność w uzyskiwaniu spawów o niskiej tłumienności-standardowo
0,2dB dla światłowodu SM. Spawarka automatycznie wykrywa rodzaj umieszczonych włókien oraz dobiera odpowiedni program, automatycznie rozpoczyna proces spawania i wygrzewania osłonek.
W pełni automatycznie wykonuje proces centrowania światłowodów w obu płaszczyznach X i Y i scala łukiem elektrycznym. W spawarce zainstalowano dwa, niezależne piecyki do wygrzewania osłonek spawu,
co przy 9-sekundowej operacji spawania i 30-sekundowej operacji wygrzewania osłonki (60mm), znakomicie skraca czas cyklu spawania, dając jej niespotykaną dotąd efektywność, która detronizuje
produkty konkurancji. 340-krotne powiększenie obrazu, gwarantuje doskonały podgląd spawanychś wiatłowodów.
Parametry techniczne
SPECYFIKACJE TECHNICZNE | SUMITO T39 |
Metoda wykonywania spawu | Centrowanie do rdzenia |
Typ włókna | MMF, NZDSF, DSF, CSF |
Automatyczne rozpoznawanie włókien | APDS SMF, MMF, NZDSF, EDF i własne |
Centrowanie | Automatyczne IAS dla niecentrycznych SMF, rdzeń, płaszcz |
Średnia wartość tłumienia spawu | SMF: 0.02 dB, MMF: 0.01 dB, DSF: 0.04 dB, NZDSF:0.04 dB |
Akceptowana średnica płaszcza Akceptowana średnica pokrycia | 125 0m 100 0m 1 1000 0m ścisła lub luźna tuba |
Akceptowane długości włókien | 8 – 16 mm (≤250 0m), 16mm ścisła tuba, 20 mm (≥250) |
Czas spawania Czas wygrzewania osłonki spawu | 9 sekund ≤ 25 sekund dla osłonek o długości 40 mm ≤ 30 sekund dla osłonek o długości 60 mm |
Pamięć programów spawania | 48 programów spawania, 10 wygrzewania – wszystkie programowalne |
Obserwacja strefy spawania | System dwóch kamer CMOS z kolorowym monitorem LCD 5.6" |
Wyjścia | (typ USB1B) do komunikacji z PC, wyjście wideo RCA |
Pamięć rezultatów spawania | 10000 zdarzeń |
Test mechaniczny spawu | Siła odciągu włókien 1,96 N (200gf) , mechaniczny w uchwycie po zespawaniu |
Graniczne warunki pracy | Do 5000m npm, do 95 % bez kondensacji wilgotności, temperatura: 110 do +50 ºC |
Zasilanie | Automatyczny wybór napięcia zasilającego w zakresie od 100 do 240V AC lub od 10 do 15V DC poprzez adapter zasilający PS – 66 |
Ilość spawów/wygrzewań przy pracy z baterią | Typowo 100 cykli dla BU166S (4,5Ah) lub 200 cykli dla BU166L (9Ah) |
Wymiary | Szerokość 150mm, wysokość 150 mm, długość 150 mm |
Waga | 2,8kg wraz z adapterem zasilającym PS166 |
Standardy | ISO 14001, Sumitomo ECO121/2, UE RoHS 2002/95/EC |